电磁吸盘维护保养和安全须知吸盘不得严重磕碰,以免破坏精度,小型起重电磁吸盘,在闲置时,应擦净,涂防锈油。 吸盘外壳应接地,以免漏电伤人 使用说明矩形电磁吸盘两侧有吊装螺孔,在安装时拧入T形螺钉即可吊装,用T形块和螺钉固定在工作台上,接通机床上的直流电源和地线,然后将吸盘上平面精磨一次,以保证上平面对底面的平行度。 在吸附工件时,只要搭接相邻的两个磁较,即可获得足够的定位吸力,即可进行磨削加工。 通过机床按钮,可实现工件的通磁和退磁。
设计电磁吸盘需要考虑的因素
我们在设计电磁吸盘的时候一定要和客户沟通好,其实电磁吸盘的设计并不复杂,控制电器可以附在生产机械内部;而在控制系统比较复杂,生产环境恶劣及操作需要时,通常都带有单独的电气控制箱,以便于使用安全、维护方便。设计电磁吸盘时还需要考虑以下因素。
1、从方便安装、调整及维修要求,设计其开门方式;
2、结构紧凑,外形美观,要与机械设备相匹配,应提出一定的装饰要求;
3、采用角铁根据控制面板及箱内电气部件的安装尺寸,设计电磁吸盘内安装支架,槽钢扁铁等作固定架);
4、根据控制面板及箱内各电气部件的尺寸确定电磁吸盘总体尺寸及结构方式;
5、为利于电磁吸盘电器的通风散热,在箱体适当部位设计通风孔或通风槽;
6、为便于电磁吸盘的搬动,应设计合适的起吊勾、起吊孔、扶手架或箱体底部带活动轮。
在电磁吸盘控制系统原理设计及工艺设计结束后,应根据各种图纸,对本设备需要的各种零件及材料进行综合统计,按类别划出外购件汇总清单表,标准件清单,主要材料消耗核算表及辅助材料消耗核算表。
电磁吸盘的影响因素
电磁吸盘切削力越大,切削温度越高,刀具磨损越快,切削加工性越差。强度相同,塑性、韧性越好的材料,切削变形越大,切削力越大,切削温度越高.并义不易断屑,故电磁吸盘切削加工性越差。材料的线膨胀系数越大,海南电磁吸盘,导热系数越小,加工性也越差。
低碳钢切削时变形大,不易获得高的加工表面;高碳钢切削力太大,电磁吸盘切削困难;中碳钢介于两者之间,有较好的切削加工性。增加合金元素会改变钢的切削加工性,定制电磁吸盘,如锰、硅、镍和铬等都能提高钢的强度和硬度。石墨的含量、形状、大小影响着灰铸铁的切削加工性。圆周面进行磨削,工件与砂轮接触的面积小,磨削热少.容易徘屑,冷却与散热条件好。砂轮磨损均匀,电磁吸盘磨削精度高,表面粗糙度只。
如检查整流器输出空载电压正常,而接上吸盘后,输出电压降不大,电磁吸盘无吸力,小型电磁吸盘,欠电流继电器部动作,则表明吸盘磁力线圈断路或插销接触不良或断路所致。故障也可能由于欠电流继电器线圈断开所致。处理故障时,应用万1能电表测出各点电压,查出故障原件,更换或修理,即可排除故障